Plastik parçaların üretimi

Plastik parça üretimi siparişi vermeden önce ilgili prosesin nasıl seçileceğini ve bu konuda hangi faktörlerin dikkate alınması gerektiğini iyi bilmelisiniz. Bu nedenle aşağıda üretim sürecini seçerken dikkat etmeniz gereken en önemli parametrelerden bazılarını anlatacağız. Bütçe ve maliyet: Öncelikle ilgili parçaları üretmek için elinizde bulunan bütçe miktarını ölçmeli ve üretim hattınızı buna göre kurmalısınız. Normalde üretim hacminin artması veya azalmasıyla her bir parçanın üretim maliyeti çok fazla değişmez. Parçaların şekli: Plastik parça üreticilerinin dikkat etmesi gereken bir diğer nokta da üretim parçasının modelidir. Yani bu parçanın üretiminin karmaşıklığını açıkça belirlemeleri gerekiyor. Parçanın üretimini optimize etme konusunda tasarımcının eli ne kadar açık olursa nihai maliyetler de o kadar düşük olacaktır. Kalite: Ürettiğiniz ürünün mukavemeti ve mukavemeti uygulamaya uygun olmalıdır. Bu, çeşitli endüstrilerde cihazların ve aletlerin üretimi sırasında kendisine uygulanan gerilimlere karşı oldukça dayanıklı olabileceği anlamına gelir. Süre: Son olarak siparişlerinizin yaklaşık süresini aklınızda tutmalı ve belirli bir adette belirli bir parçayı üretmenin ne kadar zaman alacağını iyi bilmelisiniz.

Çeşitli plastik malzeme türleri hakkındaki bilgi, modern endüstride plastik parça üretme fikrinin oluşmasına yol açmıştır ve günümüzde birçok cihaza yönelik parça üreticisi, uygun maliyetli ve daha dayanıklı olan bu malzemeyi kullanmaktadır. . Bu nedenle plastik parça üreticisi veya siparişcisi olarak bu sektörde kullanılan plastik türlerini tanımalı ve her birinin avantaj ve dezavantajları hakkında yeterli bilgi edinmelisiniz. Termoplastik ve termoset (plastik parça imalat sanayinde kullanılan başlıca plastikler) hakkında bilgi edinmek için bizimle kalın. Termoplastik: Bu malzeme ısıtma işleminde levha veya küçük topaklar halinde üretilir ve geri dönüşümü mümkündür. Termoplastik üretiminde kullanılan en yaygın maddelerden bazıları şunlardır: polivinil klorür, polietilen, polipropilen, akrilonitril bütadien stiren, poliamid, akrilik, polikarbonat. Termoset: Termoplastiklerle karşılaştırıldığında termoset plastik üretim sonrasında katı halde kalır ve geri dönüşümü yoktur. Çünkü ısıtıldıklarında erimek yerine ayrışırlar ve soğuduktan sonra durum değiştirmezler. Termostatik plastik üretiminde kullanılan en yaygın malzemelerden bazıları şunlardır: fenol formaldehit, üre formaldehit, siyanat ester, epoksi, polyester, poliüretan, silikon.

Plastik parça yapmak ve üretmek için öncelikle makinenin enjeksiyon bölümünde termoplastik eritilir. Daha sonra malzemeler huni vasıtasıyla belirli oranlarda cihaz içerisine dökülür ve ısıtılarak eritilir. Bundan sonra silindir hunisine enjekte edilmeli ve oradan yavaş yavaş dış ve iç kalıba doğru yönlendirilerek tabiri caizse bu iki kalıp arasına enjekte edilecektir. Son olarak malzeme soğuduktan sonra kalıbın hareketli kısmı ayrılarak plastik parça buradan çıkarılır.

Plastik parçaların üretim süreci türleri birkaç kategoriye ayrılır: Vakum şekillendirme: Bu yöntemde plastik kalıba dökülür ve ısıtılır. Bu işlem sırasında malzemelere şekil vermek için çeşitli vakum şekillendirme cihazları da kullanılır. Plastik enjeksiyon: Plastik parça üretmenin en yaygın yöntemidir. Bu yöntemde eritilmiş hammadde kalıba dökülür ve soğuduktan sonra kalıptan ayrılır. 3D baskı: 3D baskı yöntemi veya kullanılan malzemenin türüne dikkat farklı olacaktır. Örneğin plastik filament kullanılıyorsa baskı yöntemi FDM olacaktır. Sıvı reçine ve plastik toz malzemeler için sırasıyla SLA ve SLS baskı yöntemleri kullanılacaktır. CNC işleme: Makine ile kesme yönteminde plastik eritme işlemi yaptırmayacağız ancak katı plastikler CNC makineler kullanılarak kesilip şekillendirilmektedir. Polimer döküm: Bu işlem kimyasal reaksiyonlar kullanılarak yapılır ve işinin temeli kauçuk malzeme veya reaktif sıvı reçinenin kullanılmasıdır. Rotasyonel kalıplama: Büyük içi boş plastik parçalar üretmek istiyorsanız rotasyonel kalıplama işlemi verimli olacaktır. Bu yöntemde termostata göre termoplastik malzeme kullanımı daha yaygındır. Ekstrüzyon: Bu yöntemde erimiş plastik kalıba yönlendirilir ve kalıptan basınçla geçtikten sonra ilgili parçanın son şeklini alır. Havayla kalıplama: Bu yöntem aynı zamanda plastik bir tüp aracılığıyla kalıba basınçlı hava üflemeye dayanan içi boş plastik parçalar yapmak için de kullanılır.

Bir süre önce de belirttiğimiz gibi 3D baskı, günümüzde birçok çeşit plastik parça üretim atölyesinde kullanılan bir plastik parça yapma yöntemidir. Bu sayede baskı yazılımı etkili bir rol oynar. Hatta bu alet yardımıyla kesimin şekli ve modu belirlenerek gerekli destek yapıları eklenir. Ayrıca malzeme türüne göre baskı stili FDM, SLA, SLS kategorisine ayrılmaktadır. Son olarak operasyonun tamamlanmasının ardından hazırlanan parçalar yazıcıdan ayrılarak gerekiyorsa son pişirme işlemi yapılır ve destek yapıları kaldırılır.

Şimdiye kadar plastik parça üretim makinelerinin çeşitlerini öğrendiniz, şimdi küçük enjeksiyon makinesi kullanılarak ne tür parçaların üretilebileceğini öğrenmenin zamanı geldi mi?! Bu sorunun cevabını bulmak için bize katılın. Enjeksiyon makinesi ile üretilebilen plastik parçalar arasında; Boya endüstrisi kovaları ve kutuları Askeri endüstri konnektörleri Uçaktaki kokpit ve yiyecek saklama bölmesinin parçaları Cep telefonu, bilgisayar vb. iletişim sektörlerindeki plastik parçalar. Endüstriyel makine parçaları Plastik hız sınırlayıcı ve trafik ışıkları Tohum, saksı, kapı ve pencere parçaları vb. ev aletleri. Her türlü su ve kanalizasyon lastik rondelaları Plastik oyuncaklar

Şu ana kadar çeşitli parçaların üretiminin ana kısmında plastik malzemenin kullanıldığını fark ettik. Bu yüzden şu soruyu sorabilirsiniz: Plastik malzemenin parça imalat endüstrisindeki popülaritesinin ana nedeni nedir?! Bu soruya yanıt olarak şu noktaları söyleyebiliriz: Plastiğin dayanıklılığı diğer bazı malzemelere göre daha yüksektir. Plastik malzemenin kullanımıyla parçaların üretim hızı artar. Plastik malzemelerin kullanıldığı üretim sürecinin toplam maliyeti daha düşüktür. Bu endüstrideki atık ve atık miktarı metal malzeme vb. kullanılarak parça üretiminden daha azdır. Pek çok plastik parçanın geri dönüştürülmesi ve başka bir ürüne dönüştürülmesi mümkün.

Parça imalatında plastik malzeme kullanılması iş verimliliğini artırır ve zamandan tasarruf sağlar. Ayrıca nihai maliyetler ve üretim sonrası atıklar azaltılır ve hammadde tüketimi optimize edilir. Bu parçaların geri dönüştürülebilme imkanı, aynı malzemenin farklı formlarda defalarca kullanılmasını mümkün kılmıştır. Plastiğin fiyatı sektördeki diğer sarf malzemelerine göre daha uygundur. Plastiğin dayanıklılığı ve uzun ömürlülüğü yüksektir, bu da bu malzemeyle üretilen parçalar için olumlu bir noktadır.

Enjeksiyon kalıpları yöntemiyle plastik parça üretme sürecinde öncelikle kalıbın elle veya robotla hazırlanması gerekir. Bir sonraki adımda eritilen malzemeyi kalıba döküp enjeksiyon yapmalısınız. Parça yeterince soğuduktan sonra kalıptan çıkarın ve kıvrımları ve kanalları ondan ayırın. Hava kalıplama yönteminde erimiş malzeme plastik tüpler haline getirilir. Daha sonra boru kalıbın içerisine yerleştirilir ve onunla üflenerek plastik boru kalıbın şeklini alır. Parça iyice soğuyup şekillendirildiğinde kalıptan çıkarılır.